Sicuramente hai sentito parlare di scanner 3d. In fondo è il primo passaggio della filiera. Quello che può essere riportato per parallelismo al calco gessato. È il passaggio attraverso il quale si rileva in 3D la geometria della parte anatomica dell’utente.
Ma forse una cosa che non sai è che ci sono diversi tipi di scanner, ed alcuni sono più indicati per fare alcune cose mentre altri per gestire altre situazioni.
Fai busti o sistemi posturali? È meglio un tipo di scanner.
Fai tutori o protesi? È meglio un altro tipo di scanner.

La domanda quindi non può essere quale è lo scanner migliore da usare in ortopedia, ma quale è lo scanner migliore PER TE, in base ai lavori che fai ed in base al budget che hai.
Perché un investimento basso per non riuscire poi a fare al meglio un prodotto sono comunque soldi buttati.
E perché un investimento troppo alto per un prodotto che avresti potuto fare tranquillamente con un sistema a costi più bassi, ti ha eroso risorse economiche senza senso. Solo per poi dire “Eh ma mi hanno detto che questo era il migliore”. Migliore cosa vuol dire? Lo strumento migliore è quello che ti consente di fare al meglio quel singolo lavoro. STOP.
Non è migliore perché magari ha tolleranza 1 millesimo quando nel nostro settore la tolleranza sufficiente è il millimetro. Devi conoscere quello che devi fare, ed utilizzare di conseguenza lo strumento più idoneo.

Qui si apre un mondo. Questo rimane sempre il cuore del lavoro. É in questo
passaggio che viene svolta ,virtualmente,quell’operazione di cui tanti tecnici ortopedici sono gelosi: la stilizzazione al banco.
Innanzitutto partiamo da un concetto base: il tecnico ortopedico deve sapere cosa deve fare, nessun software può automaticamente sostituirsi a lui.

RIPETIAMO INSIEME: è il tecnico ortopedico che usa il software come uno strumento per realizzare ciò che sa essere più giusto per il singolo utente, non è il software a far da solo le cose.
Detto questo, ovviamente mai come ora il mercato ha offerto così tante soluzioni: software aperti, software dedicati, software “importati” da altri settori, ecc. Quindi, come scegliere una piattaforma software che realmente ti aiuti nella tua quotidianità, ossia nello svolgere il tuo mestiere?
Noi siamo da sempre dalla parte dei sistemi aperti, ossia ci piace poter pensare di avere libertà d’azione in ciò che facciamo. Fin dal 2004 abbiamo ritenuto fosse la strada per il successo, in primis per non avere vincoli con nessuno ed in secondo luogo per avere un raggio operativo potenzialmente infinito, che ci consenta di poter gestire OGNI situazione con la massima libertà.
“Anche in ottica stampa 3D?” Si, anche in ottica stampa 3D.

Ma ora stai forse pensando che tu non sei portato, che hai paura o che sei uno “sul pezzo”, un tecnico da banco con più abilità con la raspa che col mouse? Bene, lo capisco. Ma ho un’altra buona notizia, anzi due!
La prima è che coi software di ultima generazione si va a creare una esperienza d’uso che avvicina sapientemente il metodo tradizionale con gli ultimi ritrovati della tecnologia. E la cosa diventa quasi divertente.
La seconda è che se non sei sicuro, se sei indeciso o se hai paura di affrontare troppi aspetti tutti insieme….. noi siamo qui apposta!

Possiamo mostrarti tutte le potenzialità dei sistemi utilizzati per casi reali, su pazienti reali. Oppure possiamo affiancarti in questi passaggi, progettando per te ed insieme a te i tuoi modelli, confrontandoci sui criteri di stilizzazione da utilizzare. Così facendo sarai libero di testare al meglio le potenzialità di queste soluzioni di ultima generazione, a 0 rischi.

Tutto bello il virtuale. Vedi i modelli in 3d, mandi le anteprime su WhatsApp, ti consulti via mail…E fin qui tutto perfetto. Ma poi? Poi però qualcosa di fisico da toccare con mano va prodotto. Ed è qui che entra in gioco la Fresatrice CNC, ossia la macchina che realizza per asportazione i positivi partendo da blocchi pieni di poliuretano espanso.

E anche qui ci si può addentrare in mille questioni tecniche, sul mercato vengono proposte soluzioni di ogni tipo… ma anche in questo caso la domanda cui rispondere è:
CHE NECESSITÀ HAI?
Perché il rischio di sbagliare l’investimento qua è davvero molto alto. E qui c’è da farsi male sul serio.
Perché ci sono aziende che hanno speso centinaia di migliaia di euro per produrre positivi che avrebbero potuto produrre con un decimo dell’investimento, semplicemente sovrastimando le difficoltà che avrebbero incontrato.
Poi ci sono quelli che invece dopo aver acquistato la macchina, hanno capito che gliene sarebbe servita una diversa, perché nel frattempo hanno implementato delle nuove linee di prodotto.
Invece sai cosa abbiamo fatto noi, nel lontano 2004? Abbiamo analizzato specificamente i bisogni reali di produzione che avevamo, ed abbiamo progettato le NOSTRE macchine.
Si hai capito bene. Le macchine che utilizziamo nascono da un nostro progetto, e la cosa bella è che queste macchine le utilizziamo ininterrottamente e quotidianamente da 20 anni ormai.
E la cosa più bella è che abbiamo deciso anche che sarebbe stato un fattore importante condividere queste esperienze e metterle al servizio dei nostri colleghi tecnici ortopedici. Cosa facciamo quindi? Semplice, in base alle necessità dell’officina ortopedica customizziamo le macchine e le rendiamo il COMPLETAMENTO PERFETTO del ciclo produttivo di ogni officina ortopedica.
3 assi? 4 assi? 5 assi? Che dimensioni? Rotativo, lineare,…? Studiamo insieme ai nostri partner la soluzione migliore e, soprattutto, quella che consentirà davvero di dare un vantaggio nella produzione al tecnico ortopedico e/o all’imprenditore dell’azienda ortoprotesica, senza spendere un euro di più di quello strettamente necessario.. E insieme a questo diamo un valore assoluto: la nostra esperienza ventennale SUL CAMPO.

Naturalmente anche in questo caso nessuno deve fare nulla senza aver modo di provare, per cui dal 2014 abbiamo iniziato ad offrire un servizio di service in conto terzi di fresatura in remoto, diventando in breve tempo IL PIU’ IMPORTANTE CENTRO DI FRESATURA ORTOPROTESICO ITALIANO, con 4 fresatrici sempre in funzione su 2 sedi distinte a Fidenza e Reggio Emilia.
A questo Service afferiscono sia le aziende che vogliono testare le macchine prima di dotarsi della filiera interna, sia coloro che semplicemente non vogliono dotarsi della parte finale, ed avere una gestione più light e più smart.